Gestión

CURSO DURACION DÍAS HORARIOS CÓDIGO ESTADO
Control de calidad de los procesos offset y vinculados 21 clases Lu,Mi 19:00 a 22:00 016 Preregistrando interesados
 





Control de calidad de los procesos offset y vinculados

Formulario de Preinscripción


Fecha de realización:

2 veces al año
(Sujeta a demanda)


Duración:

21 clases.
63 horas reloj.


Carga horaria semanal:

6 horas semanales


Profesor:

Gabriel Obercie
Horacio Gonzalez
Virginia Cruz
Martin Baader
Marcelo Felipe
Daniel Bullon


Coordinador:

Ing. Gabriel Obercie


Fundamentación:

La industria gráfica realiza tanto productos para consumidores finales como para otras industrias, entidades u organizaciones. Estos últimos le exigen ajustarse a requisitos de calidad controlados.
Para comprender como desarrollar un sistema de calidad y efectuar los controles necesarios tanto en productos finales como en los procesos intermedios, se formula el presente curso.
Siendo el enfoque principal orientado a imprentas con máquinas offset y sus procesos de terminación posteriores (plegado, pegado, cosido, ..)


Objetivos generales:

Conocer la metodología para la estandarización del control de calidad en la impresión offset El/la Inspector/a de la calidad de procesos Offset desarrollará las siguientes capacidades para poder participar en el control del sistema de la calidad:

» Interpretar los estándares de calidad adecuados respecto de materias primas utilizadas durante el proceso productivo de impresión offset.
» Evaluar las características de los procesos productivos de pre-prensa, impresión y terminación Offset reconociendo parámetros para seguimiento y medición, a fin de proponer acciones de mejora.
» Definir los requisitos para la inspección y control de productos terminados de acuerdo a sus necesidades.
» Recopilar y analizar información relacionada con las causas probables de defectos.
» Elaborar con claridad en forma escrita la documentación correspondiente, registrando las actividades de inspección de calidad efectuadas.
» Interpretar un estándar e identificar los requisitos para la inspección y control de productos terminados que respete las necesidades del cliente.
» Inspeccionar los productos terminados, según el procedimiento establecido, y elaborar los protocolos de calidad correspondientes.
» Participar en la evaluación del proceso de producción sobre la base de datos estadísticos internos relevantes y confiables, a fin de planificar, desarrollar y comunicar al personal involucrado acciones correctivas y preventivas.


Destinatarios:

En empresas del sector gráfico: personal del área de impresión y del departamento de control de calidad.
En otras empresas: personal a cargo de la recepción de trabajos de proveedores de productos gráficos, elaborados mediante procesos offset y vinculados.


Requisitos:

Curso básico sin requisitos.


Metodología a utilizar:

Conocimientos de tecnología de impresión offset y de operaciones elementales de matemática.


Lineamientos temáticos:

MÓDULO 1:
» Definición actual del concepto de calidad, su evolución e importancia para la empresa.
» Criterios para implementar un sistema de control de calidad.
Finalidad estratégica del rol del/de la Inspector/a de la calidad de procesos offset en la elaboración de productos gráficos, referido a la satisfacción al cliente y considerando a la competencia.
» Organigrama del departamento de control de calidad y su relación con el de toda la organización.
» Funciones del rol del/de la Inspector/a de calidad offset.
Diagrama de flujo para los procesos que intervienen en la implementación de un sistema de control de calidad.
» Herramientas estadísticas que se utilizan para analizar y controlar las variables del proceso y las características de los productos.


MÓDULO 2:
» Control de sustratos: papel, cartulina y cartón corrugado:
a) Reseña de los procesos de fabricación del papel.
b) Métodos de control de las características: formato, dirección de fibra, espesor, gramaje, blancura, brillo, resistencia a la rotura, humedad, rigidez, absorción de agua.
c) Registros de los controles realizados y toma de decisión.
d) Solución de contingencias
» Control de tintas y barnices:
a) Elementos constituyentes y proceso de elaboración de tintas y barnices.
b) Métodos de control de las características: Molienda, poder cubritivo, viscosidad de la tinta, tack de la tinta, compatibilidad con los papeles, viscosidad y porcentaje de sólidos en los barnices. Manipulación de tintas en condiciones seguras, tratamiento de residuos peligrosos, depósitos para almacenamiento de tintas y solventes.
c) Registros de los controles realizados y toma de decisión.
d) Solución de contingencias.

» Control de insumos usados en los procesos offset:
a) Definición y característica de cada insumo.
b) Métodos de control de las características:
Para planchas: formato, falsa escuadra, aspecto superficial, estado de la emulsión.

Para cauchos: dureza, compresibilidad, formato, espesor.
Para solución fuente: pH, conductividad, aspecto general.
Para alcohol isopropílico: punto de ebullición, características organolépticas, identificación, otros aspectos.Para sacabocados: Filo de cuchillas, ángulo de inclinación del filo, tipos de corte y contra hendido. Tipos de cuchillas: de trazado, de corte, de puntillado, de corte y traza, de compensación. Ubicación de las gomitas repulsoras o corcho-goma. Empalme de cuchillas. Medidas internas y externas según el plano. Relación ancho, profundidad de trazado.
Para adhesivos: viscosidad, porcentaje de sólidos, aspecto general.
Para cuños de relieve y stamping: prueba en máquina.
c) Registros de los controles realizados y toma de decisión.
d) Solución de contingencias.


MÓDULO 3:
» Control de calidad en etapa pre-prensa:
a) Métodos para controlar correspondencia entre documentos, archivos digitalizados, y originales del cliente.
Para control de películas: emulsión, geometría del punto, lineatura, ángulo de inclinación de cada color, densidades por transparencia.
Para control de planchas: resolución de planchas, tiras FOGRA, punto mínimo, secuencia de los pasos de insolado, control visual y defectos más frecuentes.
b) Registros de los controles realizados y toma de decisión.

» Control de calidad en etapa de Impresión Offset:
a) Control y análisis de la información contenida en la orden de trabajo y en especificaciones técnicas del cliente.
b) Características y condiciones operativas de las máquinas al inicio del trabajo.
c) Características a controlar en el primer pliego impreso: Densidades ópticas (densitometría), características del color (colorimetría, diagrama Cie Lab, determinación de Delta E), ganancia de punto, trapping, balance de grises, uso de tiras de control, aspecto del impreso (control visual), registro de colores.
d) Control de características de los pliegos durante la tirada, según especificaciones del trabajo.
e) Mecanismos de aceptación y rechazo.
f) Comunicación de resultados al sector producción.

» Control de calidad en etapa de Terminación:
Corte a Guillotina: medidas del corte, ausencia de bloqueo y rebabas, corte en escuadra.
Secuencia de cortes, señas para respetar las dimensiones del trabajo.
Corte a molde: medidas del corte (según modelo aprobado), ausencia de bloqueo y rebabas, corte dentro de las dimensiones del trabajo.Troquelado: paralelismo y profundidad de los troqueles, cierre de fondo armado, traba de la tapa, apariencia general de cada boca y correspondencia con el modelo aprobado.
Pegado: aplicación de adhesivo, paralelismo, dirección y ubicación del adhesivo, plegado.
Stamping: aspecto del impreso (control visual)
Relieve: presión adecuada sin roturas en el sustrato ni falta de relieve.


MÓDULO 4:
» Control de calidad de productos terminados: a) Métodos de muestreo, uso de norma IRAM 15, clasificación de defectos AQL, identificación de defectos, acondicionamiento de entrega.
b) Registros de los controles realizados y toma de decisión.
» Redactar protocolos:
Calidad asegurada.
a) Tipos de protocolos de calidad de producto terminado.
b) Criterios para el diseño de protocolos.


Cronograma de clases:

Clase 1:
Calidad, concepto, historia, evolución e importancia en la empresa.
Clase 2:
Principios gráficos, finalidad estratégica, organigrama.
Clase 3:
Introducción a Grafica, diagrama de flujo, herramientas estadísticas. Pareto.
Clase 4:
Elementos y procesos para la elaboración de tintas.
Clase 5:
Control de sustratos: papel, cartulina y cartón corrugado:
Reseña de los procesos de fabricación del papel. Tipos de fibras, papel ecológico.
Clase 6:
Método de control de tintas, viscosidad, tack.
Clase 7:
Manipulación, tratamiento de residuos, almacenamiento, registro de controles.
Clase 8:
Control de las características del papel. Registros de los controles realizados y toma de decisión.
Clase 9:
Método para controles en preprensa
Clase 10:
Controles en etapa de Impresión. Características y condiciones operativas de las máquinas.
Solución de Humectación. Características a controlar en el primer pliego impreso.
Clase 11:
Control de películas: emulsión, lineatura, ángulo de inclinación de cada color, densidades por transparencia.
Clase 12:
Densitometria. Uso de los diferentes equipos densitométricos.
Clase 13:
Control de planchas: resolución de planchas, tiras FOGRA, secuencia de los pasos de insolado, control visual y defectos más frecuentes.
Clase 14:
Características del color. Colorimetría, diagrama Cie Lab, determinación de Delta E.
Ganancia de punto, trapping, balance de grises, uso de tiras de control, registro de colores.
Clase 15:
Terminación. Corte a Guillotina y medidas del corte, ausencia de bloqueo, corte en escuadra.
Clase 16:
Troquelado, pegado, plegado. Controles.
Clase 17:
Control de calidad de producto terminado, clasificación de defectos.
Clase 18:
Uso de las Normas, registro de controles y toma de decisión.
Clase 19:
Protocolos, Tipos, Criterios para el diseño de protocolos.
Clase 20:
Revisión de los temas dados en clase.
Clase 21:
Evaluación


Procedimiento de evaluación:

Se procederá mediante un cuestionario de preguntas que abarcara los diferentes módulos dictados durante el curso.


Cronograma de evaluación

La evaluación se realizara en la última clase del curso.


Bibliografía:

Biasca, R.; Paladino, M. Competitividad : transformar la fábrica para competir en el mundo / Rodolfo E. Biasca; Marcelo Paladino.-- 2a ed.-- Buenos Aires: Atlántida, 1991.

Casals, R. Offset : control de calidad /-- Barcelona: Ricard Casals Consultants, 1990.Heidelberg Druckmaschinen Aktiengesellschaft Nuevos métodos de control y garantía de calidad /AG, 1997.

Senlle, A. Stoll G. Calidad total y normalización : ISO 9000. Las normas para la calidad en la práctica /-- Barcelona: Ediciones Gestión 2000.

CV:

Gabriel Obercie
Ingeniero Industrial – Facultad de Ingeniería ( UBA ) – Col Ing Bs As Postgrado Gestión total para la Calidad y Productividad s/Normas ISO 9000 ( UTN )
Postgrado Ingeniero en Higiene y Seguridad del Trabajo (Facultad. Ciencias Exactas UBA)
Curso Superior Gráfico ( GATF Pittsburg EEUU – 1995 )

Virginia Cruz
Es Técnico Superior en Artes Gráficas (Fundación Gutenberg). Realizó cursos de especialización en: Impresión y terminación en Alemania: Course for specialist teachers in the field of printing and print finishing in Advanced Graphic Arts. Entidad:
Printpromotion - AZP Ausbildungszentrum Polygrafie e. V. – Chemnitz – Germany.

Martin Baader
Maestro de Encuadernación Industrial. Con 40 años de experiencia en encuadernación. A cargo de Gráfica Guadalupe.Egresado Instituto Tecnológico - Essen Alemania.

Marcelo Felipe Ingeniero Mecánico. Docente de tecnología gráfica. Titular de Procesos gráficos en la Lic. de Producción Gráfica. Titular de las cátedras Offset I y Offset II de la carrera de Producción Gráfica. Docente de cursos de flexografía y Offset. Capacitaciones en Alemania.

Horacio Gonzalez
Profesor Titular de “Soportes Básicos de Impresión” (2009) – Actual. Profesor Adjunto de “Gestión Integrada de la Producción Gráfica” en la carrera “Tecnicatura Superior en Gestión de la Producción Gráfica”.(2009) – Actual.
Asistencia Técnica por el comportamiento de papeles en Impresión Offset e investigación y Desarrollo de Productos y Mercados en PAPELERA GRAVENT S.A. Empresa dedicada a la Importación y Distribución de papeles para la Industria Gráfica.(2002 -2007).
Jefe de Créditos y Cobranzas, Administración de Ventas, Finanzas en PAPELERA MASSUH S.A.
Fábrica de papel líder del Mercado Papelero Nacional. (1981 – 2001).


Informes
Personalmente: Belgrano 4299 CABA, Argentina
Telefónicamente: 54 11 4981-5389
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